Описание и преимущества профессии токаря ЧПУ. Токарь с чпу

описание профессии, цели, плюсы, востребованность

Труд токаря – сложная, творческая и ответственная работа. Токарь ЧПУ может из куска материала создать точное, прочное и полезное изделие.

Описание профессии

Главной задачей токаря является обработка основных материалов на токарном станке по чертежу или эскизу.

Основные инструменты, которые использует работник, для получения деталей заданного качества и размеров:

резцы;
сверла;
плашки и метчики;
развертки;
напильники, наждачные бумаги, абразивные пасты.

Обрабатывать специалисты данной профессии могут различные материалы, среди которых дерево и металлы – это основные материалы заготовок. Ввиду этого, токарей можно условно подразделить на обслуживающих деревообрабатывающие станки и металлорежущие. Также, часто точатся детали из пластмасс, резины, оргстекла.

Из металлов, наиболее часто используется сталь. Токарем также обрабатываются заготовки из чугуна, меди, в том числе и из медных сплавов, алюминия, титана и прочих цветных металлов. Сталь и чугун часто улучшают способом термической обработки, что усложняет процесс резания и требует от работника определенных навыков и умений.

Подробнее о специальности

Получить данную профессию можно, пройдя обучение в училищах, техникумах, профессиональных учебных комбинатах или в специальных цехах при заводах. Фактом получения токарных навыков является присвоение разряда. Всего существует 6 разрядов, среди которых 6-ой есть самый высокий. Специалистов, обладающих наивысшим разрядом, не так уж много, а их способности и опыт позволяют получать детали сложнейших исполнений и ответственности. Также, владельцы такого разряда умеют, как правило, обслуживать и ремонтировать токарные станки.

Важно знать, что токарь-универсал отличается от токаря станка с ЧПУ. Это две разные, хоть и похожие, профессии. Станки с числовым программным управлением требуют отдельного обучения специалиста или переобучения токаря-универсала.

Токарь обрабатывает на станках с ЧПУ в основном заготовки цилиндрической формы, которые фиксируются в приспособлении под названием трех-кулачковый патрон. Для деталей прямоугольного сечения используется четырех-кулачковый патрон и требует навыков работы с ним. Также, могут применяться цанговые патроны.

Главные отличия универсала от токаря ЧПУ

Главная задача токаря ЧПУ так же обработка заготовок, но осуществляется она посредством управляющей программы. Если в универсальном станке движение рабочих органов осуществляется при помощи рукояток, то в ЧПУ станке работу контролирует числовое программное управление.

Станочник на программном оборудовании должен обладать навыками: оператора, наладчика и программиста.

Стоит отметить и то, что эти три навыка воплощаются и в отдельных специальностях. Например, программист может написать программу для разных типов станков, но при этом он не будет токарем, без переобучения.

Примечание: старшему поколению токарей сложно освоить современную технику, поэтому зачастую они не станут осваивать токарный станок с современной системой ЧПУ. Также этому способствует и определенная сложность управляющих программ.

Цели и преимущества данной профессии

Главной целью введения этой специальности является экономия времени, затрачиваемого на получение одной единицы детали, по сравнению со временем, затрачиваемым на универсальном токарном станке.
При увеличенной скорости получения готового изделия, качество так же должно соответствовать чертежу. Оно зависит, как от способностей работника, так и от состояния станка. Только исправное оборудование может выдавать стабильно высокое качество целой партии деталей.
Количество станков, которые один специалист может обслуживать. Если токарь-универсал может обслуживать одновременно только один станок, то специалист может работать сразу за несколькими станками с ЧПУ. Их количество зависит от сложности деталей, исправности оборудования, грамотности планировки производственного участка и партии деталей.

Примечание: с появлением токарных станков с ПУ, возникло производство инструментов со сменными режущими пластинами. Это дает существенную экономию временных ресурсов, которые ранее затрачивались на заточку инструмента и его выставление по оси детали. Комбинируя различные сплавы, удалось получить пластины на резцы и сверла, которые могут работать без дополнительного охлаждения при увеличенных нагрузках и режимах резания. Это позволяет получить еще больше деталей за меньший срок изготовления.

Оборудование для работы

Пожалуй, основными станками для токарей с ЧПУ станут отечественные 16К20Ф3 или 16К20Т1. Именно они стоят в большинстве ПТУ и учебных комбинатах. Но, получив определенный опыт работы на них, можно начать работать за другим оборудованием. Это могут быть модернизированные отечественные станки, в которых заменены устройства обработки информации. Но, интереснее всего будет работать на новых импортных станках токарной группы с ЧПУ, таких как, например станки серии Momentum, GILDEMEISTER, SCHAUBLIN или СHEVALIER.

Для этого придется изучить не только само оборудование, но также используемую стойку ЧПУ. Существует их множество, но также есть наиболее популярные и надежные, такие как FANUC или Siemens.

Востребованность специалистов

Токарь ЧПУ – это очень востребованная производственная профессия. Специалистов, даже с небольшим опытом, с удовольствием приглашают на предприятия и производства. Как правило, токаря востребованы в отраслях машиностроения, станкостроения, самолетостроения, судостроения, ремонтных мастерских, цехах при автопарках. Профессионалы, которые работают на деревообрабатывающих станках, востребованы в мебельных, столярных мастерских, а также на предприятиях, занимающихся производством эксклюзивных и уникальных изделий из дерева.

Оплата услуг токаря и ее величина зависит от умений станочника, его опыта и навыков владения определенным станочным оборудованием и приспособлениями.

vseochpu.ru

15.01.33 Токарь на станках с числовым программным управлением

Что я буду уметь?

Изготавливать детали самой разной сложности и точности на токарных станках с программным управлением.

Проводить адаптацию разработанных управляющих программ на основе анализа исходных данных процесса.

Вести технологический процесс обработки заготовок на токарных станках с числовым программным управлением с получением изделий высоко качества.

Где я смогу работать?

Машиностроительные предприятия, в частности:

- в городе Екатеринбурге: ПАО «Машиностроительный завод им. Калинина», ОАО Уральское производственное предприятие «Вектор», ОАО «Уралтрансмаш», ФГУП «Уральский Электромеханический Завод», ОАО «Уральский приборостроительный завод», ОАО «Пневмостроймашина», ООО «Вторчермет НЛМК Урал», АО «Научно-производственной фирмы «ЮВЭНК», АО «ПО «Уральский оптико-механический завод им.Э.С.Яламова», АО «Уральский турбинный завод» и т.д.

Где я смогу продолжить обучение, если захочу?

Высшее образование: специальности, связанные с механической обработкой металла и изготовлением изделий на станках с программным управлением. Например, направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» в Институте новых материалов и технологий ФГАОУ ВО «Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина» (4 года очно, 5 лет очно-заочно/заочно, прикладной бакалавриат, есть бюджет). Или иные направления и специальности.

Повышение профессионального мастерства: обучение у наставников по изготовлению высокоточных деталей сложной формы ответственного назначения.

Почему мне стоит поступать именно в «Уральский политехнический колледж – МЦК»?

Образовательная программа предусматривает значительное число часов практики на современном металлообрабатывающем оборудовании. Парк оборудования колледжа имеет в составе участок новых станков с ЧПУ токарно-фрезерной группы и обрабатывающие центры DMC 1035 eco V.

Нашими преподавателями подготовлены призеры Национального чемпионата «Молодые профессионалы» («WorldSkills Russia»)

Как долго мне придётся учиться?

на базе 9 классов – 2 года 10 месяцев.

Какие социальные гарантии и льготы действуют для студентов?

Стипендия, общежитие, тренажёрный зал, столовая, участие во всероссийских и международных конкурсах и чемпионатах, в том числе в молодёжном движении «Молодые профессионалы» WorldSkills Russia, центр коллективного творчества, льготный проезд на междугороднем железнодорожном транспорте (электрички и поезда).

Аннотация к основной образовательной программе

Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования

Примерная основная образовательная программа

Учебный план

Профессиональный стандарт 40.078 Токарь

Профессиональный стандарт 40.128 Токарь-карусельщик

Профессиональный стандарт 40.129 Токарь-расточник

Профессиональный стандарт Токарь на станках с числовым программным управлением

Данные о результатах перевода, восстановления и отчисления

Укрупненная группа специальностей	Образовательные программы среднего профессионального образования	Уровень базового образования	Форма обучения	Движение контингента

				восстановлено (чел.)	переведено (чел.)	отчислено (чел.)

1 квартал 2018 г.
15.00.00 Машиностроение	программа подготовки специалистов среднего звена	основное общее образование	очная	0	0	1
		среднее общее образование	очная	0	0	0
15.00.00 Машиностроение	программа подготовки квалифицированных рабочих и служащих	основное общее образование	очная	0	1	4
		среднее общее образование	очная	0	0	0
15.00.00 Машиностроение	программа подготовки специалистов среднего звена	среднее общее образование	заочная	0	1	0

<< Назад

urpc.ru

Токарная обработка с ЧПУ | Услуги по металлообработке

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ может качественно выполняться благодаря следующим условиям:

отсутствия зазоров в передаточных механизмах;
повышенная жесткость агрегатов, которые обрабатывают металл;

минимальное число передач в кинематических цепях;
существенное уменьшение длины самих цепей;
применение сигнализаторов, которые обеспечивают обратное соединение;
использование механизмов уменьшающих вибрацию.
применение эффективного оборудования, которое снижает тепловую деформацию детали.

При токарной обработке с ЧПУ используются прочные направляющие, которые не подвержены влиянию сил трения и вибрации. Таким образом, заметно уменьшается степень рассогласования, увеличивается точность в функционировании механизмов. Направляющие качения делаются таким методом, что показатель трения не видоизменяется даже при очень интенсивной работе всех механизмов станка.

Материалы

Все главные узлы оборудования ЧПУ делаются прямоугольной формы с применением технологий литья и сварки. Последние ноу-хау разработки дают возможность создавать главные узлы станков из сверхпрочных полимеров. Подобный фактор дает возможность работать технике с минимальной вибрацией.

Шпиндели станков с ЧПУ создаются из сверхпрочных сплавов. В основы шпиндельных узлов инсталлируются особые прочные подшипники, которые «отвечают» за точность всех операций. Шпиндель в ЧПУ - это сложный в конструктивном отношении элемент, в нем находятся узлы:

Обеспечивающие автоматический зажим рабочих деталей;
Особые маркеры-индикаторы, которые контролируют работу оборудования.

Шпиндель может располагаться как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной.

Виды токарной обработки с ЧПУ

При токарной обработке с ЧПУ задействован один из трех видов управляющих узлов:

Контурный. Система контролирует движение по заранее просчитанной траектории исполнительного узла;
Позиционный. Задаются конечные точки положения работающего узла, в которых работа прекращается.
Адаптивный. В этой конфигурации синтезированы возможности контурного и позиционного метода.

Все станки имеют определенные разметки, которые указывают на характер работы оборудования:

Ф1 - техника, в которой даются заранее цифровые координаты;
Ф2 - станки с определенным позиционным комплектом;
Ф3 - станки с контурным комплектом;
Ф4 - оборудование адаптивное (универсальное).

На некоторой технике есть маркировка: С1-С5, которая акцентирует внимание на дополнительных возможностях.

В качестве иллюстрации: С1 и С2 - это станки, в которых существует ограниченная подача и малый диапазон.

С3, С4 и С5 - это коды, подтверждающие: техника имеет более широкий функционал.

obrabotka.net

Имеет ли право работать токарь на станке с ЧПУ без какого-либо обучения?

Имеет ли право работать токарь на станке с ЧПУ без какого-либо обучения? Вопрос имеет принципиальное значение, т.к. на предприятии проводится сертификация СМК. Будет ли это несоответствием?

Действующими классификаторами должностей и профессий не установлена такая профессия как Оператор станков с ЧПУ (числовым программным управлением). Однако в Единый тарифно-квалификационный справочник внесена профессия Оператор станков с программным управлением (см. в приложении Нормативная база). В соответствии с данным справочником для данной профессии предусмотрена разрядность от 2-го до 5-го разряда. Требования по образованию предусмотрены только для Оператора станков с программным управлением 5-го разряда. На подобную профессию может быть принят работник со средним профессиональным образованием. Для других разрядов наличие специального образования не требуется.

Вместе с тем, среди критериев к профессии Оператор станков с программным управлением, отнесен такой критерий как «Должен знать». Например, в соответствии с этим критерием, Оператор станков с программным управлением 2-го разряда должен знать:

принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Таким образом, подразумевается, что не следует допускать до работы лиц, не владеющих данной информацией. В ином случае необходимо провести соответствующее обучение перед допуском к работе.

В Едином-тарифно квалификационном справочнике, к требованиям к профессии Токарь 4-го разряда, отнесено, то, что он должен знать:

устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

По образованию к профессии Токарь 4-го разряда, требований нет.

Как мы видим, для работы по профессии Оператор станков с программным управлением и Токарь 4-го разряда, необходимы знания в разных областях. Следовательно, Токарь 4-го разряда, вполне вероятно, может не обладать необходимыми знаниями. В этом случае, желательно провести дополнительное обучение такого работника внутренними силами компании.

Таким образом, на законодательном уровне требования о наличии специального образования при отсуствии которого прием не возможен, нет, при этом работодатель самостоятельно принимает решение под риск и свою ответственность, допуская к работе сотрудника, не владеющего минимальными знаниями.

Подробности в материалах Системы:

Нормативная база: Выдержка из "Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" утвержённого Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45)

§ 64. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

§ 65. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.

§ 66. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.

§ 67. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

§ 110. ТОКАРЬ

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны - полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

22. Втулки - окончательная обработка.

23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.

43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.

60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7 - Н9.

73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.